线材押出部

　　1. 电子线

　　1.1. 表面粗糙：

　　A. 温度太低：温度作适当上调

　　B. PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）

　　C. 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数

　　1.2. 死胶焦料：

　　A. PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽

　　B. 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温

　　1.3. 发麻：

　　A. 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）

　　B. 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）

　　1.4. 押出表面有气泡：

　　A. 押出温度太高：降低押出温度

　　B. PVC烘烤不足：增加烘烤时间

　　1.5.表面凹凸不平：

　　A. 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热

　　B. 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离

　　1.6. PVC收缩/熔损：

　　A. 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）

　　B. 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高

　　C.水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小

　　1.7. 绝缘高温易碎化：

　　A. PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC

　　B. 押出时急速冷却：水槽过热水

　　1.8. 偏芯：

　　A. 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）

　　B. 模具未装正：重新将模具装正

　　C. 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离

　　1.9.电子线或芯线少铜丝：

　　A. 导体绞铜在开芯线或电子线之前，对照指令单规格核对及数清楚导体是否符合规格及铜丝根数

　　B. 直放铜丝开芯线接铜丝时，速度需放慢，需提前将要更换的新铜轴装上放线架，在要换铜丝不到100米时，需将新铜丝缓缓地接入到要开导体上。